برای انتخاب مواد لاستیکی مناسب برای اطمینان از اینکه مقاومت فشاری آن تحت تأثیر بارگذاری زیاد تحت تأثیر قرار نمیگیرد، عوامل کلیدی زیر را میتوان در نظر گرفت:
سختی مواد:
سختی مناسب را انتخاب کنید: سختی مهر و موم لاستیکی (معمولاً در طول سنج Shore A اندازه گیری می شود) بر مقاومت فشار آن تأثیر می گذارد. سختی بالاتر به طور کلی مقاومت فشار بهتری را ایجاد می کند، اما ممکن است بر اثر آب بندی و کشش نیز تأثیر بگذارد. محدوده سختی مناسب (مثلا 60-80 Shore A) را با توجه به نیاز برنامه انتخاب کنید.
نوع مواد:
فلورو لاستیک (FKM): دارای مقاومت فشار عالی است و برای محیط های با دمای بالا و محیط های شیمیایی مناسب است.
لاستیک نیتریل (NBR): در محیط های روغنی و روان کننده عملکرد خوبی دارد و مقاومت فشار خوبی دارد.
لاستیک نیتریل هیدروژنه (HNBR): مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر دمای بالا را فراهم می کند، مناسب برای محیط های با بار بالا.
قابلیت ارتجاعی مواد و قابلیت بازیابی:
موادی با قابلیت ارتجاعی و بازیابی خوب انتخاب کنید: حتی تحت بارهای زیاد، این مواد می توانند به طور موثر به شکل اولیه خود بازگردند تا عملکرد آب بندی را حفظ کنند.
کیفیت طراحی و ساخت:
اطمینان حاصل کنید که طراحی مهر و موم الزامات کاربردی را برآورده می کند: از جمله شکل مقطع و اندازه مناسب برای ایجاد مقاومت فشار کافی.
کیفیت ساخت را بررسی کنید: مطمئن شوید که هیچ نقصی مانند حباب، ترک و غیره وجود ندارد که ممکن است بر مقاومت فشاری مهر و موم تأثیر بگذارد.
شرایط و محیط کار:
تغییرات فشار در محیط کار را در نظر بگیرید: مواد آب بندی را انتخاب کنید که می توانند با نوسانات فشار آنی سازگار شوند.
اثرات دما، مواد شیمیایی و سایش را ارزیابی کنید: موادی را انتخاب کنید که همچنان بتوانند مقاومت فشار خوبی را تحت این شرایط محیطی حفظ کنند.
تست و تایید:
انجام تست مقاومت فشار: قبل از استفاده واقعی، آزمایش های شبیه سازی شده برای بررسی عملکرد آب بندی تحت بار مورد انتظار انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مقاومت فشار آن مطابق با الزامات است.
با در نظر گرفتن همه جانبه فاکتورهای فوق، می توان ماده لاستیکی مناسب را انتخاب کرد و از بی تاثیر بودن مقاومت فشاری آن تحت عملیات بارگذاری بالا اطمینان حاصل کرد و در نتیجه قابلیت اطمینان و عمر مفید تجهیزات را بهبود بخشید.3
با تمام محصولات اخیر ما به روز باشید