در ساختمانهای مرتفع ، لوله های VG عمدتاً برای محافظت و عایق سیم کشی الکتریکی استفاده می شوند. مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن را قادر می سازد تا عملکرد پایدار را در محیط های پیچیده و در حال تغییر حفظ کند. با این حال ، اینکه آیا این خصوصیات به طور کامل قابل استفاده است ، تا حد زیادی به آب بندی لوله بستگی دارد. آب بندی نه تنها می تواند از نشت رسانه ها مانند آب و گاز جلوگیری کند ، از سیستم الکتریکی در برابر تداخل در محیط خارجی محافظت می کند ، بلکه عملکرد عایق و قدرت مکانیکی لوله را نیز بهبود می بخشد و از این طریق از ایمنی و ثبات سیستم الکتریکی اطمینان می دهد.
انتخاب مواد آب بندی اولین و مهمترین مرحله در فناوری آب بندی لوله VG است. برای لوله های VG در ساختمانهای مرتفع ، مواد آب بندی نه تنها نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند ، بلکه برای اطمینان از استحکام و دوام مهر و موم نیز باید سازگاری خوبی با مواد لوله VG داشته باشند.
در بازار ، مواد آب بندی مشترک شامل لاستیک ، سیلیکون ، پلی تترا فلورو اتیلن و غیره است. این مواد دارای مزایا و معایب خاص خود هستند و باید مطابق با سناریوهای کاربردی خاص انتخاب شوند. به عنوان مثال ، مواد آب بندی لاستیکی دارای کشش و عملکرد آب بندی خوبی هستند ، اما مقاومت در برابر دمای بالا را محدود می کنند. مواد آب بندی سیلیکون از مقاومت در برابر دمای بالا بهتر برخوردار هستند ، اما هزینه نسبتاً زیاد است. مواد آب بندی پلی تتورو اتیلن با مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر دمای بالا به اولین انتخاب برای بسیاری از برنامه های سطح بالا تبدیل شده اند.
هنگام انتخاب مواد آب بندی ، عواملی مانند دوستی محیطی ، پردازش پذیری و مقرون به صرفه بودن مواد باید در نظر گرفته شود. فقط با در نظر گرفتن جامع این عوامل ، می توان مناسب ترین مواد آب بندی را برای ایجاد پایه و اساس محکم برای آن انتخاب کرد آب بندی لوله های VG .
پس از انتخاب مواد آب بندی مناسب ، مرحله بعدی اجرای دقیق فرآیند آب بندی است. اجرای فرآیند آب بندی شامل برش ، نصب و پخت مواد آب بندی است. برای اطمینان از استحکام و دوام مهر و موم ، هر مرحله به عملکرد دقیق نیاز دارد.
هنگام بریدن مواد آب بندی ، لازم است که با توجه به اندازه و شکل لوله VG ، اندازه گیری دقیق و برش را اندازه گیری و برش دهید تا اطمینان حاصل شود که مواد آب بندی محکم با لوله قرار می گیرد. هنگام نصب مواد آب بندی ، از ابزارها و روشهای مناسب استفاده می شود ، مانند استفاده از مهر و موم ، نوارهای آب بندی و غیره ، برای نصب محکم مواد آب بندی روی لوله. هنگام پخت مواد آب بندی ، لازم است دمای و زمان مناسب را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که می توان ماده آب بندی را به طور کامل درمان کرد تا یک لایه آب بندی محکم تشکیل شود.
همچنین لازم است به تمیز کردن و درمان قطعات آب بندی توجه داشته باشید. قبل از آب بندی ، لازم است ناخالصی هایی مانند روغن و گرد و غبار روی سطح خط لوله را از بین ببرید تا اطمینان حاصل شود که مواد آب بندی محکم با سطح خط لوله قرار می گیرد. پس از آب بندی ، برای اطمینان از استحکام و دوام مهر و موم ، باید قطعات آب بندی مورد بازرسی و آزمایش قرار گیرند.
حتی اگر ماده آب بندی مناسب انتخاب شود و فرآیند آب بندی به طور دقیق اجرا شود ، نمی تواند تضمین کند که عملکرد آب بندی خط لوله VG هرگز تغییر نخواهد کرد. با گذشت زمان ، مواد آب بندی ممکن است در اثر عوامل محیطی سن ، تغییر شکل یا آسیب دیده باشد. بنابراین ، بازرسی منظم و نگهداری قطعات آب بندی ، کلید اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خط لوله VG است.
هنگام بازرسی از قطعات آب بندی ، لازم است به یکپارچگی مواد آب بندی ، استحکام لایه آب بندی و اینکه آیا نشت وجود دارد ، توجه کنیم. اگر ماده آب بندی پیر ، تغییر شکل یا آسیب دیده پیدا شود ، لازم است که به موقع آن را با یک ماده آب بندی جدید جایگزین کنید. اگر لایه آب بندی ضعیف یا نشت باشد ، لازم است دوباره آن را آبگرفتگی کنید.
هنگام نگهداری قطعات آب بندی ، لازم است قطعات آب بندی را تمیز و خشک نگه دارید. از فرسایش و آسیب به قسمت های آب بندی توسط رسانه هایی مانند آب و گاز خودداری کنید. در عین حال ، برای جلوگیری از آسیب رساندن به لایه آب بندی نیز لازم است از شوک مکانیکی یا لرزش قطعات آب بندی جلوگیری شود.
به منظور درک بهتر کاربرد فناوری آب بندی در لوله های VG در ساختمانهای مرتفع ، تجزیه و تحلیل مورد خاص در زیر ارائه شده است.
تعداد زیادی از لوله های VG در سیستم الکتریکی یک ساختمان مرتفع برای محافظت و عایق سیم کشی الکتریکی استفاده می شود. با این حال ، پس از یک دوره کار ، مشخص شد که برخی از لوله های VG در قسمت های آب بندی نشت دارند و باعث تداخل در سیستم الکتریکی می شوند. پس از بازرسی ، مشخص شد که این نشت ها عمدتاً در اثر پیری و تغییر شکل مواد آب بندی و روند آب بندی نادرست ایجاد شده است.
به منظور حل این مشکل ، تیم مدیریت ساختمان مرتفع تصمیم به جایگزینی مواد آب بندی جدید و مجدداً فرایند آب بندی گرفت. هنگام تعویض مواد آب بندی ، مواد آب بندی سیلیکون با مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شدند. هنگام اجرای مجدد فرآیند آب بندی ، روشهای دقیق تر اندازه گیری و برش و همچنین روشهای نصب و پخت مناسب تر اتخاذ شد. در عین حال ، مکانیسم بازرسی و نگهداری منظم برای بازرسی منظم و نگهداری قطعات آب بندی ایجاد شده است.
پس از اجرای این اقدامات ، عملکرد آب بندی لوله های VG در ساختمان مرتفع به طور قابل توجهی بهبود یافته است و عملکرد سیستم الکتریکی با ثبات تر و قابل اعتماد تر شده است .
