در زمینه مهر و موم های مکانیکی ، کیت های حلقه O NBR (لاستیک نیتریل) به دلیل ثبات شیمیایی عالی آنها ، به محلول ارجح برای محیط های مقاوم در برابر روغن و مقاوم در برابر سوخت تبدیل شده اند. این ثبات تصادفی نیست ، اما ناشی از طراحی دقیق ساختار مولکولی آن و بهینه سازی عمیق علم مواد است. مقاومت شیمیایی لاستیک NBR آن را قادر می سازد تا عملکرد پایدار را در رسانه های صنعتی پیچیده حفظ کند و هسته این ویژگی در گروه و تنظیم فرمول قطبی منحصر به فرد آن و همچنین اثر هم افزایی پرکننده های پیشرفته نهفته است.
پایداری شیمیایی مواد NBR برای اولین بار در مقاومت عالی آن در برابر رسانه های غیر قطبی منعکس می شود. مایعات غیر قطبی مانند روغن معدنی ، روغن هیدرولیک و سوخت در محیط های صنعتی بسیار متداول هستند و بسیاری از مواد لاستیکی سنتی پس از تماس طولانی مدت ، متورم ، نرم و حتی تخریب می شوند. با این حال ، گروه های آکریلونیتریل به زنجیره مولکولی لاستیک NBR معرفی می شوند ، و قطبیت قوی آن یک اثر دافع متقابل را با محیط روغن غیر قطبی تشکیل می دهد و از این طریق گرایش تورم مواد را تا حد زیادی کاهش می دهد. آزمایشات نشان داده اند که میزان انبساط حجم حلقه های NBR با کیفیت بالا در محیط روغن استاندارد می تواند در 5 ٪ کنترل شود ، به این معنی که عملکرد آب بندی آنها حتی در محیط های غوطه وری طولانی مدت نیز می تواند بسیار قابل اعتماد باشد. این ویژگی باعث می شود NBR O-RINGS یک انتخاب ایده آل برای سیستم های سوخت ، انتقال هیدرولیک و تجهیزات روغن کاری باشد.
با این حال ، پایداری شیمیایی NBR ثابت نیست ، اما با تنظیم محتوای آکریلونیتریل می تواند دقیقاً بهینه شود. نسبت اکریلونیتریل در لاستیک NBR معمولاً بین 18 تا 50 درصد است و نسبت های مختلف به طور مستقیم بر مقاومت روغن مواد ، کشش با دمای پایین و مقاومت مکانیکی تأثیر می گذارد. لاستیک NBR با محتوای بالای آکریلونیتریل (مانند 40 ٪ -50 ٪) مقاومت به روغن و سوخت قوی تر دارد و برای محیط های رسانه ای بسیار پر خواستار نفت مناسب است. در حالی که فرمولهایی با محتوای آکریلونیتریل کم (مانند 18 ٪ -30 ٪) بیشتر روی انعطاف پذیری و عملکرد درجه حرارت پایین تمرکز می کنند و برای شرایط کم دمای پایین که نیاز به آب بندی پویا دارند ، مناسب هستند. این قابلیت تنظیم اجازه می دهد تا کیت های حلقه O NBR برای نیازهای مختلف صنعتی سفارشی شوند و از این طریق عملکرد پایدار را در طیف گسترده ای از محیط های شیمیایی حفظ کنند.
علاوه بر تنظیم آکریلونیتریل ، پایداری شیمیایی لاستیک NBR نیز به کاربرد منطقی پرکننده های تقویت کننده بستگی دارد. کربن سیاه رایج ترین ماده تقویت کننده است. ذرات در مقیاس نانو آن می توانند یک ساختار شبکه سه بعدی بین زنجیره های مولکولی لاستیکی بسازند ، که نه تنها قدرت مکانیکی مواد را بهبود می بخشد ، بلکه به طور مؤثر نفوذ مولکول های متوسط را نیز مهار می کند. این اثر تقویت کننده به طور قابل توجهی مقاومت سایش حلقه های NBR را بهبود می بخشد و می تواند در برابر بارهای اصطکاک بالاتر در برنامه های آب بندی پویا مقاومت کند و از این طریق عمر سرویس را گسترش می دهد. علاوه بر این ، برخی از NBR های مخصوص فرموله شده نیز آنتی اکسیدان ها و عوامل ضد پیری را برای بهبود بیشتر پایداری خود در محیط های با درجه حرارت بالا یا اکسیداتیو اضافه می کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که حلقه های O هنوز می توانند کشش خوبی و عملکرد آب بندی را پس از عمل طولانی مدت حفظ کنند.
در کاربردهای عملی ، ثبات شیمیایی کیت های حلقه ای مهر و موم مکانیکی NBR همچنین با روند تولید آنها ارتباط نزدیکی دارد. فن آوری Vulcanization دقیق ، اتصال متقابل یکنواخت لاستیک را تضمین می کند و از شکل گیری نقاط ضعف محلی جلوگیری می کند. در حالی که فناوری دقیق تصفیه سطح می تواند میکرو ترک ها را کاهش داده و خطر نفوذ متوسط را کاهش دهد. این جزئیات فرآیند با هم کار می کنند تا حلقه های NBR نه تنها از مقاومت شیمیایی عالی برخوردار باشند ، بلکه قابلیت اطمینان طولانی مدت را نیز در شرایط کار پیچیده مانند فشار پویا و نوسانات دما حفظ می کنند.
پایداری شیمیایی کیت های حلقه O مهر و موم مکانیکی NBR دلیل مهمی است که آنها به مؤلفه های اصلی مهر و موم های صنعتی تبدیل شده اند. از طریق طراحی قطبی گروه های آکریلونیتریل ، قابلیت تنظیم فرمول و بهینه سازی هماهنگ پرکننده های تقویت شده ، لاستیک NBR می تواند تورم کم و دوام بالا را در روغن های مختلف ، سوخت ها و محیط های شیمیایی حفظ کند. پشتیبانی از فناوری تولید دقیق ، قابلیت اطمینان طولانی مدت خود را در شرایط کار پیچیده تضمین می کند. این طرح پایداری شیمیایی چند سطحی است که باعث می شود کیت های حلقه O NBR همیشه در زمینه مهر و موم های مکانیکی موقعیتی غیر قابل تعویض داشته باشند .
